光伏發(fā)電的生產(chǎn)流程復(fù)雜且精細。原材料階段，高純度硅片的制備是重要。多晶硅經(jīng)過一系列提純工藝，達到極高純度后，切割成特定規(guī)格的硅片。同時，銀漿、鋁框、EVA 膠膜等材料也需準備就緒，它們在后續(xù)環(huán)節(jié)中各自發(fā)揮關(guān)鍵作用。進入光伏電池制造環(huán)節(jié)，清潔硅片是首要步驟，去除表面雜質(zhì)，為光電轉(zhuǎn)換創(chuàng)造良好條件。接著，通過準確的工藝涂抹銀漿，銀漿的品質(zhì)和涂抹均勻度直接影響電池的導(dǎo)電性能。疊放鋁框為電池提供機械支撐和初步防護，隨后的高溫燒結(jié)工序至關(guān)重要，它促使硅片與銀漿形成穩(wěn)定的 PN 結(jié)，構(gòu)建起電流產(chǎn)生和傳輸?shù)幕A(chǔ)。

光伏發(fā)電生產(chǎn)有著無可比擬的優(yōu)勢。其清潔性是比較大亮點，整個發(fā)電過程不產(chǎn)生任何污染物，有效減少了對環(huán)境的負面影響，助力緩解全球氣候變化壓力。太陽能作為可再生能源，資源豐富且分布廣闊，理論上，地球上任何有光照的地方都具備發(fā)展光伏發(fā)電的潛力，這為能源供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性提供了有力保障。此外，光伏發(fā)電系統(tǒng)安裝靈活，可根據(jù)不同場景需求進行定制化設(shè)計，無論是大規(guī)模的荒漠光伏電站，還是小型的戶用光伏系統(tǒng)，都能實現(xiàn)高效發(fā)電。

但在實際生產(chǎn)中，光伏發(fā)電也面臨一些難題。組件生產(chǎn)過程中，碎片問題時有發(fā)生。焊接過程中的缺陷，如堆錫、錫渣等，在后續(xù)抽真空工序中可能導(dǎo)致電池片破碎；電池片本身的隱性損傷，加上層壓工藝控制不當，也容易引發(fā)碎片問題；人工操作過程中，如抬拿組件時的不規(guī)范動作，同樣可能造成電池片損壞。另外，組件內(nèi)出現(xiàn)毛發(fā)和垃圾也是常見問題，這主要與材料的靜電吸附特性、疊層操作環(huán)境以及人員操作規(guī)范程度有關(guān)。為克服這些挑戰(zhàn)，需要從優(yōu)化焊接工藝、準確控制層壓參數(shù)、加強人員培訓(xùn)以及改善生產(chǎn)環(huán)境等多方面協(xié)同發(fā)力。